产品简介

防爆双层玻璃反应釜基础准备：混凝土基础厚度≥200mm，表面平整度≤2mm/m。预埋地脚螺栓，配合减震垫安装。 设备就位：使用叉车或行车将设备移至基础，调整水平度≤0.5mm/m。连接冷却水、压缩空气、电源线路。

防爆双层玻璃反应釜的安装调试与操作规范  

安装流程  

基础准备：混凝土基础厚度≥200mm，表面平整度≤2mm/m。预埋地脚螺栓，配合减震垫安装。  

设备就位：使用叉车或行车将设备移至基础，调整水平度≤0.5mm/m。连接冷却水、压缩空气、电源线路。  

管路连接：采用卫生级卡箍连接，管路走向保持45°斜向下坡，避免冷凝水积存。安装Y型过滤器、流量计、压力表等附件。  

电气接线：按照防爆接线规范连接电机、传感器、控制箱。接地电阻≤4Ω，配备漏电保护装置。  

调试步骤  

空载试运行：点动测试电机转向，检查搅拌系统运行是否平稳，无异常振动。测试温控系统、防爆装置功能是否正常。  

负载测试：逐步加入模拟物料，监测温度、压力、搅拌扭矩等参数，验证设备性能是否符合设计要求。  

性能验证：进行极限真空度测试、最大工作压力测试、温控精度测试，确保设备各项指标达标。  

操作规范  

启动前检查：确认釜体清洁，密封良好，阀门状态正确，电源电压稳定。  

运行监控：实时监测温度、压力、搅拌转速等参数，发现异常立即停机检查。  

停机程序：先停止加热/冷却，待温度降至安全范围后停止搅拌，关闭阀门，切断电源。  

应急处理：发现泄漏、异常振动、超温超压等情况，立即启动紧急泄压装置，疏散人员，排查故障。  

防爆双层玻璃反应釜的维护保养与故障排除  

日常维护  

清洁保养：每次使用后清洗釜体、搅拌桨、管路，避免物料残留腐蚀设备。  

密封检查：定期检查密封垫片、机械密封磨损情况，及时更换老化部件。  

润滑管理：搅拌轴承每500小时加注润滑脂，电机轴承每1000小时检查润滑情况。  

校准验证：定期校准温度传感器、压力传感器、流量计，确保测量精度。  

定期检修  

年度大修：拆解设备，检查釜体、夹套、搅拌系统磨损情况，更换密封件、轴承等易损件。  

防爆装置检测：每年进行防爆电机、控制箱、安全阀的防爆性能检测，确保符合安全标准。  

性能测试：进行极限真空度、最大工作压力、温控精度等性能测试，出具检测报告。  

常见故障处理  

泄漏问题：检查密封垫片、机械密封、管路连接处，紧固螺栓或更换密封件。  

温度异常：检查温控系统、加热/冷却元件、传感器，排除故障或更换部件。  

振动过大：检查搅拌桨叶是否平衡，轴承是否损坏，调整或更换部件。  

防爆装置故障：检查防爆电机、控制箱、安全阀，排除故障或联系专业人员维修。  

安全规范与环保要求  

安全操作规程  

人员培训：操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构、性能、操作规程、应急处理措施，持证上岗。  

防护装备：操作时佩戴防护眼镜、手套、防静电工作服，避免直接接触高温、腐蚀性物料。  

防火防爆：禁止在设备附近使用明火、手机等电子设备，避免产生静电火花。  

通风要求：设备安装区域需配备通风系统，确保可燃气体浓度低于爆炸下限。  

环保措施  

废料处理：反应废料需按照环保要求分类收集，委托专业机构处理，避免污染环境。  

节能设计：采用闭环冷却系统，节水率≥80%；配备节能电机，降低能耗。  

噪音控制：设备噪音≤65dB（符合GB12348标准），安装隔音罩或采取其他降噪措施。