产品简介

实验室旋片式真空泵是真空技术领域的核心基础设备，凭借结构紧凑、抽气稳定、性价比高的优势，广泛应用于化学实验、材料制备、分析检测、生物医学等多个科研及工业场景。

实验室旋片式真空泵是真空技术领域的核心基础设备，凭借结构紧凑、抽气稳定、性价比高的优势，广泛应用于化学实验、材料制备、分析检测、生物医学等多个科研及工业场景。作为实验室真空系统的“动力核心”，其性能直接影响实验精度、反应效率及设备运行稳定性。

属于容积式真空泵，通过转子旋转改变泵腔容积，实现气体的吸入、压缩与排出，最终在系统内形成真空环境。其核心工作循环分为三个阶段：  

吸气阶段：电机驱动转子在泵腔内高速旋转，转子上的旋片（通常为2-3片）在离心力和弹簧弹力作用下紧贴泵腔内壁。当旋片随转子旋转时，泵腔一侧形成逐渐扩大的密闭空间，使被抽容器内的气体在压力差作用下进入泵腔，完成吸气过程。  

压缩阶段：转子继续旋转，旋片将吸入的气体与进气口隔离，随着泵腔容积逐渐缩小，气体被压缩，压力不断升高。  

排气阶段：当压缩气体的压力高于大气压力时，排气阀被顶开，气体通过排气口排出泵外，同时工作介质（油润滑型为真空泵油，无油型为密封材料）起到密封、润滑及冷却作用，确保泵腔密封性和部件使用寿命。  

整个工作过程连续循环，使被抽系统内的气体压力逐步降低，最终达到所需真空度。双级旋片式真空泵通过两级泵腔串联，第一级泵腔排出的气体经第二级泵腔进一步压缩排出，可实现更高的极限真空度，满足高真空需求场景。  

实验室旋片式真空泵的结构设计围绕“高效抽气、稳定密封、低噪运行”展开，主要由以下核心部件构成：  

泵体：作为设备的基础框架，通常采用铸铁或铝合金材质，具有良好的密封性和抗压性，泵腔内壁经精密加工，保证转子与旋片的贴合精度，减少气体泄漏。  

转子与旋片：转子为圆柱形结构，偏心安装于泵腔内，由高强度合金钢或不锈钢制成，表面经硬化处理，耐磨性强；旋片采用石墨、聚四氟乙烯或合金材料，具有良好的弹性和密封性，在旋转过程中始终与泵腔内壁紧密接触。  

弹簧：为旋片提供持续弹力，确保旋片在低速旋转或启动时仍能紧贴泵腔内壁，避免密封失效，常用材质为不锈钢，具有耐疲劳、抗腐蚀特性。  

排气阀：通常为单向阀结构，由阀片、阀座和弹簧组成，用于控制气体单向排出，防止大气回流，阀片材质多为橡胶或聚四氟乙烯，密封性能优异。  

工作介质系统：油润滑型真空泵包含油箱、滤油器、油管等部件，真空泵油需具备良好的密封性、润滑性和抗乳化性；无油型真空泵则通过干式密封材料（如PTFE涂层、陶瓷）替代油液，避免油污染。  

电机与传动装置：电机为真空泵提供动力，实验室常用单相或三相异步电机，功率范围0.12-7.5kW，转速通常为1450r/min或2900r/min；传动装置多采用直接连接方式，结构简单、传动效率高。  

冷却系统：小型真空泵多采用自然冷却，通过泵体散热片实现热量散发；大功率或连续运行的真空泵配备风冷或水冷系统，确保设备在长期工作中保持温度稳定。  

为确保安全、延长设备寿命并获得最佳性能，使用旋片式真空泵时应注意以下事项：  

禁止抽除腐蚀性、爆炸性或颗粒性气体：如氯气、氨气、氢气（高浓度）、粉尘等，可能损坏泵体或引发安全事故。  

避免长时间抽除大量水蒸气：水蒸气会与泵油乳化，降低密封性和润滑效果。若必须处理湿气，应开启气镇阀，并定期更换泵油。  

严禁在无油状态下运行：会导致旋片与泵腔干摩擦，迅速磨损甚至卡死。  

停机前先通大气：防止泵油倒吸入被抽系统。理想操作是先关闭进气阀，再停泵。  

定期检查油位与油质：油位应在油窗上下限之间；若油变浑浊、乳白或粘度异常，应及时更换。  

保持通风良好：泵运行时会发热，且可能排出微量油雾，需在通风橱或良好排风环境下使用。  

避免超负荷运行：如长时间在极限真空下工作，会加速油老化和部件磨损。  

实验室旋片式真空泵的使用寿命和运行稳定性依赖规范的维护保养，合理的维护可延长设备寿命30%以上，降低故障发生率。  

1.日常维护要点  

油润滑型真空泵：  

定期检查油位，保持油位在油标刻度范围内，不足时及时补充同型号真空泵油。  

定期更换真空泵油，常规使用每3-6个月更换一次，抽取腐蚀性气体或频繁使用时每1-2个月更换一次，更换时需清洗油箱和滤油器。  

安装油雾过滤器，定期清洁或更换滤芯，避免油雾污染实验室环境。  

检查排气阀密封性，若出现排气口漏油或真空度下降，及时更换阀片。  

无油型真空泵：  

定期清洁进气口滤芯，避免灰尘、杂质进入泵腔，影响密封性能。  

检查旋片和泵腔内壁的磨损情况，若出现真空度下降、噪音增大，及时更换旋片或维修泵腔。  

保持设备通风良好，避免长时间高温运行，影响密封材料寿命。  

通用维护：  

定期清洁设备表面和散热片，避免灰尘堆积影响散热。  

检查电机运行状态，若出现异响、发热严重，及时停机检查轴承和绕组。  

确保设备放置平稳，减震脚垫完好，减少振动对设备和实验的影响。  

长期不使用时，需关闭电源，密封进气口和排气口，避免灰尘、水分进入泵腔。