产品简介

实验室旋片式真空泵是一种油封式机械真空泵，属于旋转变容积真空泵。其核心结构包括泵体（定子）、偏心安装的转子、转子槽内滑动的旋片（通常两个或以上）、弹簧、端盖及排气阀等。转子偏心地安装在泵腔内，旋片在离心力和弹簧张力的共同作用下，外端始终紧贴泵腔内壁。

实验室旋片式真空泵的作用  

1.工作原理：容积变化的“呼吸术”  

旋片式真空泵是一种油封式机械真空泵，属于旋转变容积真空泵。其核心结构包括泵体（定子）、偏心安装的转子、转子槽内滑动的旋片（通常两个或以上）、弹簧、端盖及排气阀等。转子偏心地安装在泵腔内，旋片在离心力和弹簧张力的共同作用下，外端始终紧贴泵腔内壁。  

当转子旋转时，旋片将泵腔分隔成若干个可变容积的工作室。与吸气口相通的工作室容积逐渐增大，气体压力降低，被抽气体从吸气口吸入；与此同时，与排气口相通的工作室容积逐渐缩小，气体被压缩，待压力高于大气压时推开排气阀排出。排气阀浸在油里，油通过排气阀和油孔进入泵腔，使所有运动件表面覆盖油膜，起到密封间隙、防止气体返流和润滑的作用。这就是旋片泵每转完成吸气、隔离、压缩、排气一个完整循环的基本原理。  

根据级数不同，旋片泵可分为单级（极限真空1-10Pa）和双级（极限真空0.1-1Pa）。双级泵通过高压级与低压级串联工作，可获得更高的极限真空度。  

2.实验室核心应用场景  

旋片式真空泵是实验室常用的真空获得设备之一。其抽气速率快（小型泵5-30L/min），真空度高，特别适合需要中高真空环境的实验。在实验室中的典型应用包括：  

真空蒸馏与减压蒸馏：化学实验室中最常见的应用之一，通过降低体系压力来降低液体沸点，实现热敏性物质的分离提纯。  

真空干燥与冷冻干燥：在真空环境下加速样品干燥，避免高温对样品的破坏。  

真空抽滤：利用负压加速过滤过程，提高固液分离效率。  

手套箱配套：在材料科学、锂电池研发等领域，旋片泵作为手套箱过渡仓抽真空的核心设备，保障箱体内水氧含量控制在极低水平。  

真空镀膜与前级抽气：作为扩散泵、分子泵、罗茨泵等高真空设备的前级泵使用。  

真空检漏与真空探伤：在质量检测和无损探伤中提供真空环境。  

质谱分析与电子显微镜：为精密分析仪器提供稳定的真空环境。  

此外，旋片泵还广泛应用于真空包装、真空吸附、电真空器件制造等领域。  

3.旋片泵的优劣势  

优势：结构简单、可靠性高、真空度高、抽气速率快，技术成熟且成本相对较低。  

实验室旋片式真空泵的使用方法  

1.安装与开机前检查  

安装要求：泵应安装在水平、干燥、通风良好的地方，确保排气口畅通。小型直联泵可直接放置于实验台面，大型泵需固定安装。  

开机前检查项目：  

（1）检查油位：这是最重要的一步。油位应以停泵时油标中心为宜（通常为油窗高度的1/2-2/3处）。油位过低，排气阀无法形成有效油封，影响真空度；油位过高，通大气启动时可能喷油。  

（2）检查油质：确认泵油清洁、未乳化、未变色。油质变差会直接影响泵的性能和寿命。  

（3）检查电源与接线：确认电源电压与泵的额定电压相符，接线牢固可靠。  

（4）检查进气管与排气管：确保管路畅通，排气口严禁封堵。进气口过滤网应保持清洁。  

（5）检查冷却系统：如为水冷式泵，需确保冷却水管道畅通。环境温度较低时，可先手动转动联轴器，使油从泵内到达油箱。  

2.启动与运行操作  

（1）启动：2XZ型等小型旋片泵可在通大气或任何真空度下一次启动。启动时先点动启动按钮一两次，观察运转中有无异常声响、特殊振动或喷油现象，确认正常后再正式运转。泵口如装接电磁阀，应与泵同时动作。  

（2）运行监控：运行中应随时检查油位是否在安全范围。认真聆听泵运转声音是否正常、规律、顺畅。注意泵体温度，若温度过高应停机检查。进气管道上的阀门不要一下打开太多，避免大量喷油。  

（3）气镇阀的使用：当相对湿度较高或抽除含较多可凝性蒸汽的气体时，接通被抽容器后宜打开气镇阀运转20-40分钟后再关闭。停泵前可开气镇阀空载运转30分钟，以延长泵油寿命。  

（4）运行限制：泵在环境温度5-40℃、进口压强小于1330Pa条件下允许长期连续运转。在大气压到6000Pa的进口压力下连续工作时间不超过3分钟，以免喷油或润滑不良引起泵损坏。进气口连续敞通大气运转不得超过1分钟。  

3.停机操作  

停泵前应先关闭吸气口处阀门，使泵与真空系统隔离，然后切断电源。如需在进口大量放气，应先打开放气阀再关电源。停泵后如长时间不用，应排空旧油并注入新油保存。  

实验室旋片式真空泵的维护保养  

1.日常维护  

（1）保持泵体清洁：防止杂物进入泵内，泵上不得放置其他物件。  

（2）每日检查油位油质：通过油位观察窗确认油面位置。油位通常应保持在观察窗的1/2-2/3处。若发现泵油颜色明显变深、变浑浊或含可见杂质，说明油已被污染，必须立即更换。  

（3）检查管路密封：及时发现并杜绝管道接头漏气。  

（4）异响：若出现尖锐“啸叫”声或周期性振动噪声，可能预示轴承磨损或旋片断裂。  

2.定期保养——换油是核心  

换油是旋片泵维护中最核心、最关键的环节。  

换油周期：  

使用：工作满150小时后必须换油。磨合期内金属屑较多，应及时更换。  

常规使用：以后每工作500小时换油一次。  

连续运行：每100-200小时换油一次。  

间歇运行（每天≤4小时）：3-6个月换油一次。  

特殊工况：在湿度大的地区、潮湿季节或抽除污染气体时，应酌情缩短换油周期。若抽除水汽、粉尘，建议缩短至1-2个月。  

长期停用：停用前排空旧油并注入新油保存。  

换油操作方法：  

启动泵运转约10分钟使油温升高（油温高时流动性好，更易排出旧油），停机后切断电源。  

从放油口将旧油排入指定废油容器。  

如有条件，可注入少量新油短暂运行后再排出，冲洗内部残留污染物。  

加注新油至油位观察窗的1/2-2/3处。  

换油注意事项：  

换油同时应更换油过滤器。  

不同品牌或型号的真空泵油不应混用。  

油腔内不可混入柴油、汽油等饱和蒸汽压较大的油类。  

拆洗零件时一般用纱布擦拭，必须清洗时可用汽油擦洗但需烘干后方可运转。  

油品选择：  

2X型旋片泵选用V68、V100粘度等级油品。  

2XZ型直联高速泵选用V46、V68粘度等级油品。  

环境温度10-40℃时使用ISO-VG100粘度等级。  

环境温度0-10℃时使用ISO-VG32粘度等级。  

应使用符合标准的专用真空泵油，要求饱和蒸汽压极低。  

3.其他定期维护  

清洁过滤网：定期拆下进气口过滤网，用软刷或压缩空气清理。过滤网堵塞会降低抽气效率，甚至导致泵体过热。  

检查油雾过滤器：注意观察排气管处油雾过滤器是否需要清理或更换。  

大修：泵经较长时间运转（一般2500小时）后需进行大修，拆洗全部零件，更换磨损件。