产品简介

防爆高低温循环一体机采用全封闭滚动转子式压缩机，制冷剂经压缩后形成高温高压气体，通过风冷冷凝器冷却液化，经膨胀阀节流降压后进入板式蒸发器吸热蒸发，完成降温循环。配套无氧紫铜螺纹管提升换热效率，压力保护器与高低压开关构成双重保护。

防爆高低温循环一体机的工作原理与系统构成

1.制冷系统  

采用全封闭滚动转子式压缩机，制冷剂经压缩后形成高温高压气体，通过风冷冷凝器冷却液化，经膨胀阀节流降压后进入板式蒸发器吸热蒸发，完成降温循环。配套无氧紫铜螺纹管提升换热效率，压力保护器与高低压开关构成双重保护。  

2.加热系统  

防爆电加热器符合JB/T2379标准，导热油专用加热元件通过电热转换实现升温。高温模块化设计支持40-300℃快速升温，配合预冷单元（风冷翅片式换热器）实现从高温到室温的快速降温，避免压缩机高温工作，延长设备寿命。  

3.循环与控制系统  

循环泵驱动载热流体（硅油、乙二醇水溶液等）在密闭管路中循环，通过温度传感器实时反馈数据，PID控制器动态调节制冷/加热功率。系统配备过载保护、热保护装置、冷冻机过载保护等多重安全功能，支持RS-485/232接口实现远程监控。  

防爆高低温循环一体机使用过程的标准化流程  

1.安装与调试  

环境要求：设备需安装在通风良好、远离热源且无阳光直射的位置，环境温度≤35℃。四周预留散热空间（背部/侧面≥30cm，顶部≥60cm），地面需水平稳固。  

介质填充：根据温度范围选择导热介质（如-80℃至200℃用硅油，-40℃至150℃用乙二醇水溶液）。液位需控制在膨胀油箱MIN-MAX刻度之间，避免空烧或溢出。  

电气连接：采用独立电源专线供电，确保接地可靠并配备漏电保护装置。检查电源线、循环管路接头是否有老化、破损或松动。  

2.操作步骤  

开机准备：接通电源后长按开机键完成自检，确认无异常报警后进入待机状态。  

温度设定：通过控制面板输入目标温度值（高温范围40-200℃，低温范围-40-40℃），精密实验需同时开启加热/制冷功能（SV≤40℃时启用）。  

循环模式选择：根据需求选择内循环或外循环模式，先启动循环泵再开启制冷/加热功能。  

运行监控：实时监测温度波动（≤±1℃）、系统压力及介质流量，通过显示屏观察参数变化。高温运行时关闭排气阀，低温工况保持排气阀开启以平衡压力。  

异常处理：超温/超压报警时立即按急停按钮切断电源，排查管路堵塞、制冷剂泄漏或传感器故障等问题。  

3.停机与维护  

正常停机：先关闭加热/制冷功能，待温度恢复至室温后停止循环泵，最后关闭总电源。  

介质处理：断开外部设备连接后，排空管道介质并清洁残留液体，避免腐蚀管路。  

长期停用：排空介质后干燥设备，用防尘罩覆盖并存放于干燥环境，湿度≤70%。  

维护保养与故障排查  

1.日常维护  

清洁保养：每日清洁设备外壳及冷凝器表面灰尘，每周用压缩空气清理散热滤网，每月深度清洁冷凝器翅片及进水阀滤网。  

介质管理：每半年更换导热介质，避免氧化、吸湿或污染。定期检查介质颜色、浑浊度及悬浮物，及时更换老化介质。  

部件检查：定期检查循环泵密封性、轴承磨损情况，压缩机运行电流、振动及噪音，电气部件如接触器、继电器触点状态。  

2.定期保养  

年度大修：由专业技术人员检查制冷剂压力、补充或更换制冷剂，校准温度传感器（误差≤±0.1℃），检查管路密封性及电气连接。  

防爆性能检测：每年进行防爆性能测试，确保外壳、防爆电机、防爆电器等部件符合防爆标准。  

3.常见故障处理  

温度异常：检查加热器、制冷剂压力、循环泵流量及传感器校准。  

压力超限：清理冷凝器翅片堵塞，检查制冷剂是否泄漏或不足。  

循环泵故障：排查管路堵塞、密封失效或叶轮损坏，进行系统排气或更换密封圈。  

防爆高低温循环一体机安全规范与应急处理  

1.操作安全  

操作人员需穿戴防腐蚀手套、护目镜及隔热/防冻装备，避免接触温度表面。  

禁止超载运行，避免频繁启停设备，禁止非专业人员拆卸设备或调整电气线路。  

设备运行时禁止打开补液槽盖，避免介质泄漏或烫伤。  

2.应急处理  

超温/超压报警：立即按急停按钮切断电源，排查故障原因后恢复运行。  

泄漏事故：停止设备运行，关闭介质阀门，用专用容器收集泄漏介质，联系专业人员处理。  

停电处理：关闭所有开关并断开电源，防止来电时设备自动启动造成危险。