产品简介

不锈钢分子蒸馏仪物料预处理：高粘度物料（如树脂、油脂）需真空脱气（≤100Pa，2h）并添加0.1%-0.5%抗氧化剂；含固体颗粒物料需过滤至粒径＜50μm； 密封性验证：采用氦质谱检漏仪检测系统泄漏率≤1×10⁻⁹Pa·m³/s，重点检查进料阀、冷阱接口、刮膜器密封圈；

不锈钢分子蒸馏仪操作细节全流程解析  

1.前期准备与设备检查  

物料预处理：高粘度物料（如树脂、油脂）需真空脱气（≤100Pa，2h）并添加0.1%-0.5%抗氧化剂；含固体颗粒物料需过滤至粒径＜50μm；  

密封性验证：采用氦质谱检漏仪检测系统泄漏率≤1×10⁻⁹Pa·m³/s，重点检查进料阀、冷阱接口、刮膜器密封圈；  

冷阱预冷：液氮注入量至容积2/3，运行30min确认温度稳定在-150℃至-120℃，每2h补充液氮；  

电气安全：接地电阻≤4Ω，电源独立布线，避免与高功率设备共用电路。  

2.核心操作流程  

真空建立：机械泵预抽至10Pa后切换扩散泵，真空度梯度控制（预抽段10-100Pa，蒸馏段0.1-10Pa，收集段10-100Pa）；  

温度控制：三段式加热策略——蒸发面≤200℃（避免结焦），冷凝面-80℃至-50℃，刮膜器预热至80℃；  

进料与成膜：启动刮膜电机（转速200-400rpm），初始进料速度≤10mL/min，系统稳定后逐步提升至50mL/min；  

馏分收集：轻组分（如萜烯类）优先蒸发，经冷凝器液化后进入一级收集瓶；重组分（如蜡质）残留于蒸发器，通过残留阀排出；  

过程监控：每15min记录真空度、温度、进料量数据，蒸发面温度波动＞±5℃时触发报警，需检查加热器功率或刮膜器运行状态。  

3.结束与清洗  

停机顺序：关闭进料阀→停止加热→待温度降至80℃以下→关闭真空泵→缓慢泄压至常压；  

清洗工艺：乙醇/异丙醇循环冲洗蒸馏腔体3次，高粘物料需热水冲洗；冷凝器每季度用5%柠檬酸溶液除垢；  

残留物处理：废弃物料按危废标准处置，溶剂回收率≥95%，符合环保排放要求。  

不锈钢分子蒸馏仪维护保养全周期管理  

1.日常维护  

清洁与消毒：设备表面用75%乙醇擦拭，内部管路每月用0.5%次氯酸钠溶液消毒；  

密封件检查：每批次运行后检查O型圈、机械密封磨损情况，更换周期≤100批次；  

润滑管理：刮膜器轴承每月加注食品级润滑脂，减速机每季度更换润滑油；  

真空泵维护：机械泵油每3个月更换，扩散泵油每月更换，滤芯每季度清洗。  

2.定期维护  

校准与检测：温度传感器每半年校准一次（对比标准铂电阻），真空计每年送检；  

性能测试：每半年进行一次极限真空度测试（≤0.01Pa），冷凝效率测试（冷凝回收率≥98%）；  

结构检查：每年对蒸发器、冷凝器进行内窥镜检查，评估腐蚀、结垢情况；  

安全阀校验：压力安全阀每年校验一次，确保启闭压力符合设计要求。  

3.长期停用与存储  

停用准备：排空所有介质，用氮气吹扫系统，设备表面涂防锈油；  

存储环境：温度5-35℃，湿度≤60%，避免阳光直射，防尘罩覆盖；  

定期启动：每月开机运行1h，检查各系统功能是否正常。  

不锈钢分子蒸馏仪安全规范与应急处理  

1.操作安全规范  

个人防护：操作时佩戴防冻手套（丁腈橡胶）、护目镜、实验服，避免接触低温表面（-80℃以下）；  

电气安全：禁止湿手操作，设备接地良好，配备漏电保护装置；  

物料安全：熟悉物料MSDS，热敏性物质需预先测试热稳定性；  

通风要求：操作间保持良好通风，配备可燃气体报警器。  

2.应急处理预案  

真空泄漏：立即关闭进料阀，启动氮气吹扫，排查泄漏点；  

温度失控：切断加热电源，启动紧急冷却系统；  

物料泄漏：用吸油棉吸附，砂土覆盖，通风稀释；  

火灾事故：使用干粉灭火器，严禁用水灭火。